Mantelbehälter

Einseitig profilierte, lasergeschweißte Mantelgefäße bestehen aus zwei Pillowplates aus Edelstahl unterschiedlicher Dicke, die durch Laser- oder Widerstandsschweißen miteinander verbunden werden. Durch ein spezielles Aufblasverfahren werden Flüssigkeitskanäle zwischen den Pillowplates geschaffen. Zusammen mit den Armaturen bilden diese Kanäle eine Druckkammer, durch die eine Flüssigkeit strömt, um Wärme in die Kammer und aus der Kammer zu übertragen, und die den einseitig profilierten, lasergeschweißten Noppenmantel umschließt. Ein gut durchdachtes Mantelgefäß mit einem Thermofluidsystem ist eine nahtlose Möglichkeit, um die Temperaturen zu erreichen, die zum Erhitzen oder Kühlen des Produkts im Inneren erforderlich sind.

Mantelgefäße werden in vielen Industriezweigen eingesetzt und dienen hauptsächlich als Prozessbehälterplatten. Zum Beispiel beim Erhitzen und Kühlen von Lebensmittel- und Pharmatanks. Die Verwendung von einseitig profilierten Pillowplates, die bereits verformt sind, kombiniert den Vorteil der Druckfestigkeit mit der erforderlichen glatten Innenseite der inneren Behälterwand. Die großdimensionierte Mantelfläche gewährleistet eine sichere Prozesssteuerung mit homogener Temperaturführung. Gefertigte Gefäße aus lasergeschweißten Noppenmänteln haben auch ein geringeres Gewicht, vor allem durch einen geringeren Anteil an Edelstahlmaterial. Behälter können bei noch höherer Produktqualität kosteneffizient hergestellt werden.